五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工與一般的三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工相比哪些優(yōu)點(diǎn)

發(fā)布：2015-11-17  閱讀：2504

       所謂五軸加工中心是指在一臺機(jī)床上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸(三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo))，而且可在計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。這樣的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心與一般的三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心相比，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　一、可以加工一般三軸數(shù)控機(jī)床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。如航空發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的葉片，艦艇用的螺旋推進(jìn)器，以及許許多多具有特殊曲面和復(fù)雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數(shù)控機(jī)床加工，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復(fù)雜自由曲面時(shí)，就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床加工時(shí)，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時(shí)可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工;

　　二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。例如，三軸機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點(diǎn)接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(diǎn)(即球頭上線速度最高點(diǎn))進(jìn)行切削，而且有可能出現(xiàn)切削點(diǎn)落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況。而采用五軸機(jī)床加工，由于刀具/工件位姿角隨時(shí)可調(diào)，則不僅可以避免這種情況的發(fā)生，而且還可以時(shí)時(shí)充分利用刀具的最佳切削點(diǎn)來進(jìn)行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點(diǎn)接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進(jìn)行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。

　　三、模具加工的優(yōu)勢。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯。現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。　

　　采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

       濟(jì)南格特機(jī)械設(shè)備有限公司投入大量精力自主研發(fā)出高品質(zhì)五軸加工中心。格特動(dòng)臺面移動(dòng)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心采用進(jìn)口雙回轉(zhuǎn)擺動(dòng)銑頭的電主軸,該銑頭可使刀具的軸線始終垂直于工件的被加工面，實(shí)現(xiàn)“法向”切削加工,完成除底面之外的任意角度加工，設(shè)備行程可根據(jù)您的需求定做。整機(jī)采用型材焊接結(jié)構(gòu)，即使加工粉末極細(xì)的工件也能阻斷灰塵進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，延長設(shè)備使用壽命。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心適合非金屬材質(zhì)及輕金屬的加工。如：ABS、木材、保麗龍、代木、鋁合金、絕緣材料等，應(yīng)用行業(yè)如古典家具、車輛內(nèi)飾件、衛(wèi)浴模具、吸塑件、工藝品和復(fù)合材料（玻璃纖維、厚片吸塑件、碳素纖維等）等復(fù)雜五維型面高精度、高速度的加工。公司本著“以人才和技術(shù)為基礎(chǔ)，創(chuàng)造最佳產(chǎn)品和服務(wù)”的宗旨，愿與業(yè)內(nèi)各界人士攜手合作、互信共贏，共同發(fā)展。