框架式板式家具的制作工藝過程

發(fā)布：2016-10-07  閱讀：7622

框架式板式家具的制作工藝過程

框架式板式家具的制作順序在一般情況下板式家具是：配料-刨削-劃線-打眼-開榫-拼板-凈光-起槽-零部件組裝-整體裝配-外形裝飾-安裝門扇或其它小五金。板式家具主要采用人造板作基本材料，其制作順序是：數(shù)控開料機打垂直孔、拉槽、裁板加工，側(cè)空機進行鉆連接件安裝孔，封邊處理，磨光，部件組裝!安裝門扇或其它小五金材料。

框架式板式家具的制作工序并非千篇一律的，有的產(chǎn)品簡單，工序相對少些，如電腦桌，桌凳等；有的較復(fù)雜，工序也就較多。

（一）配料配料方法已在木制品的加工工藝中作過介紹，這里不再重復(fù)。板式家具制作的配料原則是，先選主料、門料、腿料、面料、前面料；再選橫料、側(cè)料；后選背料、內(nèi)料及其它次料。在板料制配時，先選門板、正面板、抽屜面、側(cè)板；再選背板、頂板、底板；最后選隔板等。如果櫥柜類產(chǎn)品低于1.4m 時，頂板的選用也應(yīng)優(yōu)先考慮。配料時，構(gòu)件的毛料要留足加工余量，一般厚度和寬度的加工余量為：一面光的構(gòu)件留3mm，兩面光的構(gòu)件留5mm；木板留3-5mm拼板每條板縫加寬6-8mm。加工余量還應(yīng)隨著木料的長短、種類的不同而各異，長料留多一點，短料留少一點，易變形料多留點，不變形料少留點；主料多留點，次料少留點。加工余量留得過多會浪費木料，留得太少，難以成器。因此，初學(xué)者多留一點，有經(jīng)驗的、技術(shù)較高的可少留些。在配料時，應(yīng)盡量避開木節(jié)、蟲眼、裂紋、變質(zhì)等缺陷，木材顏色和紋理應(yīng)基本一致。

（二）刨削配好的構(gòu)件毛料，應(yīng)按先后次序刨光，要求材面要光，線棱要直，材面夾角符合要求，無翹曲變形。刨料時，先刨大面，后刨側(cè)面。根據(jù)構(gòu)件的凈料尺寸，以先刨好的兩面為基準，分別劃出相對面的平行線，木工叫“復(fù)墨”。然后再刨兩個相對面。刨削后的木料尺寸應(yīng)符合要求。

（三）劃線劃線是較準確地確定每個部件的大小、榫眼位置、連接方式，并根據(jù)構(gòu)件的受力情況，采用合理的結(jié)構(gòu)形式。劃線時應(yīng)一對一對地劃，如果是批量構(gòu)件，應(yīng)按批相對劃線。劃線要準確無誤，線條清晰。

（四）鑿眼在構(gòu)件上鑿眼時，要留線鑿眼。若是半榫結(jié)構(gòu)，則眼不能鑿?fù)?。鑿出?span style="line-height: 1.6;">眼要方正干凈，不得傾斜、歪扭、破裂。

（五）開榫開榫的要求是，榫的橫木紋方向不能過緊，否則易把木料擠裂；榫眼順木紋方向要緊些，以錘輕用力敲入為佳。半榫結(jié)構(gòu)，榫長應(yīng)小于眼深2-3mm；全榫長度應(yīng)大于木料5-6mm。

（六）拼板拼粘好的木拼板，要求不斜、不弓、不彎、不翹，拼縫平直，結(jié)合嚴密，顏色一致（正面），紋理柔和。

（七）凈光、起槽部件在拼裝和組裝前，要按要求起線開槽，拼裝后的部件上若留有墨線或光度不夠的部件，要用凈刨凈光，使零部件表面的光度符合要求。

（八）零部件組裝零件安裝時要先將榫頭倒棱，檢查眼深淺與榫的長短是否一致；檢查木板或人造板與槽的深度是否一致；板厚與槽寬配合不能太緊，板頂與槽底要留有1mm的空隙。榫眼相接安裝時，斧錘不要直接敲打木料，應(yīng)墊上一塊木料再打入，并隨時注意榫頭與眼是否垂直，整個部件有無翹曲，邊修正邊打牢。

（九）整體裝配裝配是將所有零件和部件，按一定順序組合起來。裝配時，要求注意各零部件的面與面是否垂直，結(jié)合是否嚴密。

（十）外形裝飾家具裝配好以后，要進行外形裝飾處理，對主體進行美化加工，如凈面、倒角、貼線等。

（十一）安裝門扇或其它小五金安裝門扇以及碰珠、插銷、屜鎖和其它的五金零件。