木工加工中心 格特百科
發(fā)布：2016-02-18 閱讀：2950
木工加工中心介紹木工加工中心作為一款專業(yè)用于生產(chǎn)加工櫥柜門、實木門、板式家具、電腦桌和各種圖案雕刻的數(shù)控機械設(shè)備，設(shè)計更人性化，擁有8把自動換刀刀庫，主軸更是國內(nèi)杰斯特高速自動換刀主軸，不論是大力切割還是精雕細琢都能得心應(yīng)手。
木工加工中心分類
木工加工中心一般分為：經(jīng)濟型木工加工中心，重型木工加工中心，高精度木工加工中心三類。
木工加工中心配置
經(jīng)濟型木工加工中心機器配置
經(jīng)濟型木工加工中心機器性能
（1）運行尺寸為1300mm*2500mm(同時可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度為200mm(橫梁高度可定制)（3）主軸轉(zhuǎn)速我 18000RPM（4）加工速度根據(jù)加工工藝不同，平均加工速度為每張板材2-5分鐘（5）空行速度為 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重復定位精度為0.02mm(7)默認配置8把刀的圓盤式刀庫（8）潤滑系統(tǒng)為自動注油系統(tǒng)（9）配加工中心專用吸塵器（10）標配電源電壓為 380V/50Hz。
重型木工加工中心機器配置
重型木工加工中心機器性能
（1）加工運行尺寸為1300mm*2500mm(同時可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度為200mm(橫梁高度可定制)（3）主軸轉(zhuǎn)速為 24000RPM（4）加工速度根據(jù)加工工藝不同，平均加工速度為每張板材約2~5分鐘（5）空行速度俗稱回轉(zhuǎn)速度為 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重復定位精度為0.02mm(7)默認配置8把刀的圓盤式自動刀庫（8）潤滑系統(tǒng)為LO1自動注油系統(tǒng)（9）配置高功率吸塵器（10）默認配備電源電壓為380V/50Hz。
高精度木工加工中心機器配置
高精度木工加工中心機器性能
1）加工運行尺寸為1300mm*2500mm(同時可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度為200mm(橫梁高度可定制)（3）主軸轉(zhuǎn)速為6000~24000RPM（4）加工速度根據(jù)加工工藝不同，平均加工速度為每張板材約2~5分鐘（5）空行速度俗稱回轉(zhuǎn)速度為45米/分（6）加工精度0.03mm(7)重復定位精度為0.02mm(7)默認配置8把刀的直排式自動刀庫（8）潤滑系統(tǒng)為LO1自動注油系統(tǒng)（9）配置高功率吸塵器（10）默認配備電源電壓為380V/50Hz。
木工加工中心部件特性
（1）中央集中自動潤滑系統(tǒng)。
※可定時定量供應(yīng)潤滑油，以增加線性滑軌及滾珠螺桿的使用壽命。
※.配備缺油、低壓、高壓偵知系統(tǒng)功能。
※.獨特油路設(shè)計，保證各注油點的潤滑油供給。
（2）床身設(shè)計
※.高剛性機體結(jié)構(gòu)設(shè)計，并經(jīng)材料應(yīng)力分析及回火處理，使機臺精度永久不變形。
※.底座由數(shù)控龍門五面一體加工完成，以保證機體所有相應(yīng)的幾何公差標準。
3）線性滑軌及滾珠螺桿(臺灣制造)
※.使用臺灣(上銀)精密滾珠導螺桿及精密線性滑軌，精度高使用壽命長。
※.高精度滾珠螺桿，精度可達0.03mm以內(nèi)，滾珠螺帽雙端雙層防塵刮刷環(huán)，可完全阻絕粉塵的侵入，增長螺帽的使用壽命。
※.精密N級線性滑軌，精度可達0.03mm以內(nèi)中預(yù)壓的線性滑座設(shè)計，精度高穩(wěn)定性強的特性，可使滑軌使用壽命更長。
（4）精密齒排傳動
※.采用精密螺旋齒排傳動，其精度可達0.02mm，齒面經(jīng)過熱處理淬硬研磨加工，其特性如下:傳動效率高、承受高扭力、運轉(zhuǎn)低噪音等。
※.精密研磨級螺旋齒輪，傳動齒隙小，經(jīng)特殊表面熱處理，耐磨耗壽命長。
（5）橫梁導軌安裝方式
※. X軸采用背跨式安裝，與Z軸形成三角架結(jié)構(gòu)大大提高了Z軸的剛性及穩(wěn)定性。
※Y軸導軌采用立式平行安裝，最大限度發(fā)揮滑塊的承重力，與德國的大型設(shè)備裝配工藝相同。
（6）風冷式自動換刀高頻主軸(意大利HSD)
※.采用意大利HSD制造，具備高轉(zhuǎn)速低燥音特性并經(jīng)IP65防水防塵測試。軸承采用耐高溫的陶磁軸承，轉(zhuǎn)速可高達18000RPM，高精度且耐磨耗可承受重切削加工。內(nèi)外雙重氣冷式強制冷卻系統(tǒng)，可永保低溫連續(xù)長時間加工，并增長主軸使用的壽命。
（7）伺服驅(qū)動馬達(安川伺服)
※.采用知名安川伺服品牌，其具備高速度、高精度的傳動最高性能，轉(zhuǎn)矩力大，可縮短加減速時間，最高驅(qū)動應(yīng)答性，大幅縮短整定時間，高分解能編碼器的標準配備，可高精度定位及微細加工。
（8）行星式減速機(臺灣制造)
※.采用臺灣行星式減速機，其特性是體積小承受扭力大，傳動效率高，減速范圍寬，高精度、高扭矩、低背隙及運轉(zhuǎn)安靜等。
※產(chǎn)品特性如下:低噪音、低背隙、高效率、高輸入轉(zhuǎn)速、高扭矩、高穩(wěn)定性、高減速比等優(yōu)異性能。
（9）刀具自動補償系統(tǒng)
※.精密偵知校刀點位置，并自動輸入刀長數(shù)據(jù)。
※.針對復雜性加工產(chǎn)品可快速解決刀長的補正。
※.自動補償器配置安全防撞功能，可避免刀具碰觸時傷及刀具。
木工加工中心整機特性
◆床體鋼結(jié)構(gòu)厚壁方管焊接，經(jīng)震動時效處理，堅固耐用，不易變形。
◆Z軸采用德國產(chǎn)滾珠絲杠，臺灣高精密直線導軌，精度高更耐用。X、Y軸采用齒條傳動，速度更快，更好的提高效率，節(jié)省成本。
◆臺灣新代控制系統(tǒng)，操作更簡便，自動換刀系統(tǒng)，更省時安全。
◆驅(qū)動系統(tǒng)采用安川伺服電機、驅(qū)動器。功能齊全、性能穩(wěn)定、可靠性高。
◆自動油路潤滑系統(tǒng)，維護、保養(yǎng)更方便。
◆真空吸附夾具兩用臺面，加工異型工件更加輕松自如，吸力更強，可達250立方/小時。
◆擁有斷點續(xù)雕、斷電恢復、加工時間預(yù)測等功能。
◆設(shè)計更加人性化。不論大力切割還是精雕細琢都能得心應(yīng)手。
◆本款機型關(guān)鍵機構(gòu)均采用精密零部件裝配而成。
木工加工中心適用行業(yè)
◆ 木工行業(yè)：各種門，窗，櫥柜，工藝木門，免漆門，屏風，工藝扇窗，紅木家具，波浪板加工等各種家具，木藝 的加工。
◆ 廣告行業(yè)：廣告標牌，標示制作，廣告用料切割，吸塑制模，LED霓虹燈制作等多種材料廣告裝飾產(chǎn)品的制作。
◆ 工藝品行業(yè)：可在木質(zhì)，竹，人造大理石，有機板，雙色板，水晶等材料上進行各種精美圖案和文字的雕刻。
◆ 適用材料：各種木質(zhì)材料；鋁板，鋁塑板，塑料板；PVC、亞克力、雙色板、密度板、水晶板等廣告材料；及人造軟大理石等非金屬及輕金屬材質(zhì)。
◆ 雕刻效果：可以雕刻各種浮雕，影雕，透雕，平面雕刻，切割，洗底等各種效果。
木工加工中心維護
（一）主傳動鏈的維護
定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
（二）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
（三）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
（四）液壓、氣壓系統(tǒng)維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。
（五）機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
木工加工中心使用注意事項
（一）木工加工中心的使用環(huán)境
為提高數(shù)控木工加工中心的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，精密數(shù)控設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。
（二）良好的電源保證
為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
（三）制定有效操作規(guī)程
在數(shù)控機床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。
（四）數(shù)控設(shè)備不宜長期封存
購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。