木工機械產(chǎn)品特點，參數(shù)，操作和故障分析【下】
發(fā)布：2016-02-10 閱讀：3202
木工機床設備特點（1）高速度切割。
（2）有些零部件的制造精度相對低。
（3）木工機床的噪聲水平較高。
（4）木工機床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。
（5）木工機床采用不能貫通自動進給方式多，數(shù)控工位加工方式少
木工機床產(chǎn)品參數(shù)
表面刨床，最大工作寬度520mm, 工作臺全長 2960mm, 進料臺長1780mm，圍欄規(guī)格500X175mm，刀具速度5000rpm, 電機功率4KW，5.5 HP,50HZ，刀具數(shù)量4把，刀具擋板120mm，圍欄傾斜度45度，配有保護裝置，進料臺為液壓驅(qū)動，接榫, 配有偏心卡盤，手工操作。
厚度刨床, 工作寬度 520mm, 最大(小)高度300mm(3mm ),工作臺長度 250 mm, 刀具數(shù)量4把, 進料速度 6–20 m/min, 主發(fā)動機7.5 HP/5.5 KW, 配有塵土取出裝置，2個塑膜的出料輥。
圓鋸,傾斜刀鋒,固定操作臺尺寸1150 x 630 mm, 滑行車架尺寸1500 x 350 mm, 滑行車架鋸2000 mm, 刀具臺傾斜度90 - 45 度.刀鋒直徑:標準刀具350 mm, 最大刀具400 mm, 劃線刀具120 mm, 鋸軸直徑:主刀 30 mm, 劃線刀20 mm, 最大切削深度: 90 度110 mm, and 45 度75 mm, 鋸桿速度: 主刀3200/4500/6000 rpm, 劃線刀 9800 rpm, 主電機功率 4 KW 5,5 HP 50 HZ, 副發(fā)動機功率0.75 KW 1 HP 50 HZ, Complete with:, 配有鋁合金操作臺, 硬質(zhì)不銹鋼導路,偏心卡盤,刀鋒安全裝置,人工啟動,TCT刀鋒,直徑350 x Z 54 x 3,6 mm,
木工銑床【板式家具生產(chǎn)線】
操作臺尺寸720 x 730 mm, ,工作長度 180 mm, 運行距離 260 mm, 工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主電機功率2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可調(diào)整的護欄(最大直徑250mm), 前后蓋, 腳踏控制的機械制動裝置,工作高度顯示表, 星形三角啟動開關, 偏心夾鉗, 可移動護欄 -45 + 45 度,銑床軸 30 mm。
帶鋸,鋸輪直徑 800 mm, 最大切削高度400 mm,最大切削寬度 785 mm, 操作臺距地面高度 960 mm, 鋸鋒寬度40 x 7/10 mm, 操作臺尺寸1180 x 800 mm, 鋸鋒最大長度5630 mm, 電機高度4 – 5.5 HP, 輪子轉(zhuǎn)速 660 RPM, 有除塵裝置。搖臂鋸/旋臂鋸:電機功率5 HP, 電機轉(zhuǎn)速3000 U/min, Diameter motor spindle 25 mm,法蘭孔直徑30 mm, 安全罩直徑400 mm, 最大切削寬度90°度900 mm, 45度 635 mm, 最大切削高度90°度125 mm,45°度 85 mm, 最大撕開寬度90度1080 mm, 工作臺高度790 mm, 有除塵裝置，車床, 孔距 1600 mm, 孔高 250 mm, 電機功率2.2 – 3 HP, 速度650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000, 尺寸 2460 x 440 mm,配置:面盤, 主軸箱和必要配件。
砂帶磨床,臺長1500 / 2000 mm, 寬600 mm, 垂直磨距 600 mm, 水平磨距 500 mm, 刀具長度 3900 / 4900 mm, 刀具寬度100 / 120 mm, 電機功率2 HP,滑輪直徑150 mm。
節(jié)能改造
木工機械在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
木工機床安全操作
（一）木工機械操作人員必須熟練掌握各種機械的構(gòu)造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。
（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進行操作。
（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。
（四）木工機械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉(zhuǎn)部分，都應設置防護罩和防護板。
（五）機械運轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。
（六）更換刨刀、鋸片時，必須切斷總電源。
（七）每天工作之前，檢查機器潤滑系統(tǒng)。是否良好。
木工機床故障分析
（一）報警故障
超程報警,表示機器在運行過程中已達到極限為位置,請按以下幾個步驟檢查:
1,所設計的圖形尺寸是否超出加工范圍.
2,檢查機器電機軸與絲杠連接線是否松動,若則,請上緊螺絲.
3,機器與計算機是否正確接地.
4,當前座標值是否超出軟限位數(shù)值范圍.
（二）超程報警和解除
超程時,所有運動軸均被自動設置在點動狀態(tài),只要一直按住手動方向鍵,當機器離開極限位置(即脫離超程點開關)時隨時恢復連接運動狀態(tài). 移動工作臺時注意移動的方向,必須遠離極限位置. 軟限位報警需在坐標設置中可將XYZ清零
（三）非報警故障1,重復加工精度不夠, 按第一條第二項檢查.
2,電腦運行,機器不動,檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動,若則,插緊,并上緊固定螺絲.
3,機器在回機械原點時找不到信號,按第2條檢查.機械原點處接近開關失靈.
（四）輸出故障1.不輸出,請檢查計算機和控制箱是否連接好.
2.打開雕刻管理器的設置里空間是否已滿, 刪除管理器內(nèi)不用的文件.
3.信號線接線是否松動,仔細檢查各線路是否連接.
（五）雕刻故障1,是否各部位的螺絲松動.
2.檢查自己處理的路徑是否正確.
3.是否文件太大千萬計算機處理錯誤.
4.增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應不同的材料(一般為8000-24000)
5,擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔.
6.檢查刀具是否有損,換上新刀,重新雕刻.
木工機床工作場所
（1）.凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。
（2）.車間里運送原木、鋸材、廢料的通道應設且消除穿堂風的設施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。
（3）在車間內(nèi)需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。
（4）.常用的人行通道上不應有設備和什線.其寬度不小于1m.
（5）.地面以下的傳送帶要用蓋板或姍格狀防護板齊地蓋上。金屬板表面應防滑。柵格防護的縫隙寬度不超過30mm.
（6）.鋸末和廢料貯槽應安放在廠房外。
降噪措施
凡噪聲級超過國家標準規(guī)定時，應在建筑、布局上采取降噪措施。
(1)高度達6m的大廠房內(nèi)應安裝吸聲材料的天花板(礦渣棉吸聲板)。又高又長的廠房，如寬度小于高度，則兩旁墻上亦應安裝吸聲板。
(2)廠房高度超過6m時.在靠近木工機床的上方安裝吸聲的吊頂天花板。
(3)如果廠房內(nèi)裝木工機床的噪聲級很高，而又允許進行遠距離操作時，操作人員可在隔音室內(nèi)工作。
(4)根據(jù)木工機床的不同噪聲強度.適當布置各個設備，也能達到降低噪聲級的目的。噪聲最大的設備如刨床、圓鋸、帶鋸應與其他設備分開布置.
木工機床設計階段
(1)改進刀具．例如改進圓鋸片的齒形和結(jié)構(gòu)．木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72º時，噪聲級可降低10dB（A）
(2)圓鋸片上采用阻尼措施．
(3)改進氣流特性。例如.在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。
(4)選擇最佳的吸塵裝置，降低空氣動力噪聲。
(5)零部件的減振和隔振。
(6)對工件的減振和隔振。
(7)在條件允許的情況下，降低主軸轉(zhuǎn)速和進結(jié)速度。
(8)采用涂覆層、吸聲、隔聲罩。
(9)提高圓鋸片、刨刀軸及各種旋轉(zhuǎn)體的平衡精度。
(10)為了降低圓鋸的嗓聲，如鋸口深度不大時，可采用消聲裝置如鐵制消聲盤。如鋸口很深時，可采用氟塑料制成的彈簧消聲器.
(11)為降低平刨床空轉(zhuǎn)噪聲，可采用開有小孔的定位墊片。
9.廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥工.其高頻輻射電磁場應符合有關規(guī)定。
10.廠房內(nèi)凡對工人有危險的地段，應設安全標志。
11.工作崗位、通道不應被坯料、成品和廢料所阻塞。應在車間內(nèi)劃出專門的場地或在地面上用顏色標出范圍存放上述材料。
12.木工機械應配備局部通風和粉塵接收器。抽風裝置應安裝在易于維修的地方。